全自動(dòng)蜜丸機制丸的具體步驟都有哪些？ 自動(dòng)式蜜丸機適用中小型制藥廠(chǎng)、大中小型制藥廠(chǎng)研發(fā)室、中醫藥學(xué)研究室、醫院門(mén)診、診所、中藥房、珍貴養生食材當場(chǎng)生產(chǎn)加工零售點(diǎn)。該設備從上料、出條、推條、分割、搓丸、除藥一等全自動(dòng)持續工作中，循環(huán)往復。整個(gè)機械選用不銹鋼加工，合乎GMP標準。且體型小，能耗低，高效率，噪聲小，零污染，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，可以信賴(lài)。拌和藥粉時(shí)特別注意：中藥材屬無(wú)粘性原材料，需加上一定占比的藥用輔料，制做藥粒時(shí)藥面的粘性要適度，避免 過(guò)軟或太硬，要拌和得不沾手就可以。 自動(dòng)式蜜丸體制丸的操作步驟：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→存儲。 1、將和好的面糊樣軟材置放一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混和滋養，并造成一定粘性后即可用自動(dòng)式大蜜丸體制丸，作出的藥粒尺寸勻稱(chēng)，顆粒物圓潤、圓潤等。少量生產(chǎn)制造時(shí)可用中小型大蜜丸機。(拌和藥粉時(shí)特別注意：中藥材屬無(wú)粘性原材料，需加上一定占比的藥用輔料，制做藥粒時(shí)藥面的粘性要適度，避免 過(guò)軟或太硬，要拌和得不沾手就可以。) 2、對純蜂蜜的挑選與提練是確保蜜丸品質(zhì)的重要。煉蜜的目地是去除殘渣，毀壞水果酵素，殺掉微生物菌種，揮發(fā)水份，提高粘性。其方式是：少量生產(chǎn)制造可用銅鍋或鍋直火加溫，慢火煉；很多生產(chǎn)制造可用蒸汽夾層鍋，緩解壓力蒸發(fā)濃縮鍋開(kāi)展提練，后濾掉殘渣。煉蜜的水平分成嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。 3、將已提練好的煉蜜與藥粉按占比開(kāi)展混和(藥粉與煉蜜的占比一般為1：1或1：5也是有不夠1：1的，要依據藥品特性及時(shí)節不一樣而異。一般含糖原、植物油脂類(lèi)的中草藥材用蜜少。含甲基纖維素較多和材質(zhì)松散的藥品用蜜量多。夏天用蜜量少，冬天用蜜量多。勻稱(chēng)地融合，制成像面糊樣丸塊。合藥時(shí)，純蜂蜜一般趁著(zhù)熱添加(如帶有膠原纖維，環(huán)氧樹(shù)脂或揮發(fā)物成份需待煉蜜稍冷后再添加混和)，充足和勻，使其內外所有滋養，顏色一致，硬軟適度，能隨便捏塑就可以。 4、制丸時(shí)，為防止藥團沾手和粘器材，實(shí)際操作時(shí)可用適當的潤滑液。潤滑液可用凡士林或香油(食用油)，液體石蠟按一定占比，加溫熔融而成。夏天液體石蠟可適度多加一點(diǎn)。 5、包裝與儲藏：做成的蜜丸，可選用包裝紙、玻璃貼紙、包裝袋、蠟殼包裹存儲于蔭涼干躁處。(注：不能把搞好的藥粒放到陽(yáng)光底下曝曬。)