b、使用電壓不夠，有很多工廠(chǎng)的電壓，往往不足，如果再使用延長(cháng)線(xiàn)或者電纜線(xiàn)，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線(xiàn)，如果一定要用延長(cháng)線(xiàn)，則須接較粗而不要太長(cháng)的電線(xiàn)。

c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無(wú)法粘合。

d、電熱怪手（擺桿）上的長(cháng)拉彈簧疲乏，如此則無(wú)法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。

e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無(wú)法進(jìn)入加溫，須視情況調整。

f、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。

自動(dòng)捆扎機狀況三：

捆緊后不切帶，有很多情況會(huì )造成此情況。

a、松緊調整的太緊

b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。

c、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調些，或將馬達往后調些即可。

d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

半自動(dòng)捆包機狀況四：

卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無(wú)法取出時(shí)，處理方法如下：

a、拆開(kāi)六角螺帽的墊圈。

b、松開(kāi)中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。

c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。

d、依以上c-b-a方式裝配復原。

e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙

狀況五：

插帶時(shí)不動(dòng)作。

上滑板右邊LS1微開(kāi)關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無(wú)法碰觸接點(diǎn)。

狀況六：

未捆緊即切斷。

a、機器松緊調的太松，調緊些即可。

b、LS3及LS5位置不當。

c、退帶磁感應開(kāi)關(guān)故障。

狀況七：

連續工作。

a、LS5故障

b、LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點(diǎn)無(wú)法如常在插帶后隨之放開(kāi)。

c、LS5歸零時(shí)，接點(diǎn)沒(méi)有閉路，如此電源一開(kāi)即連續工作。

全自動(dòng)打包機（捆扎機）使用的注意事項

1.操作時(shí)請勿將頭手穿過(guò)帶子的跑道.

2.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線(xiàn)制.花線(xiàn)為接地零線(xiàn)，作漏電保護。

3.機器不使用時(shí)請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤(pán),以免下次使用時(shí)變形.

4.輸帶滾輪表面請勿粘油

5.請勿用手直接觸摸加熱片. 　

6.勿用水沖洗機器，工作場(chǎng)所潮濕時(shí),操作人員請勿赤腳工作.

7.勿隨意更換機器上的零件。

8.機器不用時(shí)切記拔掉電源.

9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。

自動(dòng)捆扎機常見(jiàn)故障及解決辦法是什么

自動(dòng)捆扎機是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過(guò)熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時(shí)還應打包整齊美觀(guān)。隨著(zhù)自動(dòng)捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動(dòng)捆扎機都會(huì )或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動(dòng)捆扎機常見(jiàn)故障。以下是小編總結的自動(dòng)捆扎機常見(jiàn)故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。

干貨！自動(dòng)捆扎機常見(jiàn)故障及解決辦法

圖片來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )

一、粘接效果不好

1、加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。解決方法：加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。

2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。

3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。

二、送帶不到位

1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。

2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。

3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。

4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。

5、送帶探頭調得過(guò)早或過(guò)晚。解決方法：適當調整送帶探頭。

6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。

7、打包帶質(zhì)量問(wèn)題。解決方法：更換打包帶。

三、捆不緊

1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。

2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。

3、卡帶塊齒槽間塞滿(mǎn)帶屑。解決方法：清理帶屑。

4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。

5、擺桿推動(dòng)軸承破裂。解決方法：更換軸承。

6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。

四、拉大圈

1、退帶時(shí)間不夠。解決方法：調整退帶時(shí)間。

2、退帶輪間隙不對（太大或太?。?。解決方法：適當高速退帶間隙。

3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。

4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。

五、帶倉量故障

1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。

2、接近開(kāi)關(guān)位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開(kāi)關(guān)。

3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。

4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。

6、帶盤(pán)剎車(chē)失靈。解決方法：更換PLC。

7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車(chē)皮帶、彈簧。

8、儲帶量過(guò)多或過(guò)少。解決方法：適當調整儲帶量。

自動(dòng)捆扎機怎么用