自動(dòng)抓取式裝箱機安裝了最新一代HMI（人機交互系統）。操作員可以通過(guò)HMI了解和操作生產(chǎn)的統計數據、診斷和維護過(guò)程，所有動(dòng)作都可以通過(guò)平板電腦輕松實(shí)現。同時(shí)，當引入新瓶規格時(shí)，操作員可以使用HMI逐步創(chuàng )建并自動(dòng)生成相應的更換設置，從而提高生產(chǎn)的自動(dòng)控制，最大限度地減少停機時(shí)間。

創(chuàng )新流程管理，實(shí)現產(chǎn)品全方位保護。

創(chuàng )新的過(guò)程控制概念貫穿于包裝過(guò)程的各個(gè)環(huán)節，以確保瓶體對瓶志的全面保護。此外，生產(chǎn)過(guò)程中的噪聲管理和控制也非常重要。該方案嚴格控制了瓶子在過(guò)程中的壓力和沖擊，有效地降低了噪音。當瓶子通過(guò)分配器分配到三到四個(gè)通道時(shí)，瓶子之間就不會(huì )有摩擦。

自動(dòng)抓取式裝箱機采用獨特的批次分揀方法，通過(guò)四個(gè)輸送區的連續運行實(shí)現。每個(gè)區域以不同的速度運行，最終在第四個(gè)輸送區形成批次，并將玻璃瓶順利輸送到拾取平臺。這有助于最大限度地減少沖擊，并盡可能地照顧好產(chǎn)品。

更高的能源效率和緊湊的布局降低了總成本。

因此，分離裝置的設計是將不同規模的產(chǎn)品分開(kāi)，以便逐步操作，避免缺乏商品材料或盈余。第一列設備是自動(dòng)包裝機的關(guān)鍵步驟。商品安排后的包裝步驟有驅動(dòng)和框架組件、導向組件、推動(dòng)運動(dòng)組件等多個(gè)小部件。每個(gè)小部件之間的運行合作非常完美。簡(jiǎn)而言之，上述三種設備是自動(dòng)包裝機的重要組成部分，比例較大。每個(gè)設計和組裝都非常精致。顧名思義，在自動(dòng)包裝機的基礎上，自動(dòng)抓取式裝箱機增加了功能的一致性和協(xié)調性。由于整個(gè)操作過(guò)程依賴(lài)于抓取動(dòng)作，因此更突出的是機械設備的單一性，為許多類(lèi)似的產(chǎn)品提供了包裝選項，即其具體性更加獨特。

研茂智能自動(dòng)抓取式裝箱機，引入創(chuàng )新理念，有效節約能耗。采用相同強度但較輕的夾頭設計，有效降低機械手的能耗；此外，自動(dòng)抓取式裝箱機采用電動(dòng)傳動(dòng)，取代氣動(dòng)模式，減少壓縮空氣的使用。以五年運行為例，可節省1000千瓦H的能耗，相當于減少3.5噸二氧化碳的排放。

當然，如果你想達到更好的效率，你也可以使用最新的非接觸式傳輸控制和緩沖解決方案來(lái)實(shí)現更緊湊的布局，但要實(shí)現最佳的生產(chǎn)線(xiàn)緩沖時(shí)間。