盡管機器視覺(jué)系統看上去總看起來(lái)十分復雜和系統化，但假如對目前的自動(dòng)化技術(shù)系統開(kāi)展系統的整體規劃和更新改造資產(chǎn)重組，就可以提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少產(chǎn)品成本。

坐落于英國美國俄亥俄州的Compex企業(yè)便是一個(gè)取得成功的事例，該企業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)制造高頻率無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )頻射、微波加熱、通訊器材和光纖線(xiàn)商品中應用的單面元件。該企業(yè)的工業(yè)廠(chǎng)房總面積為16000平方米，總產(chǎn)量1000多萬(wàn)個(gè)，而假如選用人力方法來(lái)檢測商品就會(huì )消耗過(guò)多的人力資本。因而，她們挑選了康耐視企業(yè)（CognexCorp）的一套的機器視覺(jué)系統，期待能夠有一定的更改。

該系統由CognexIn-Sight1000機器視覺(jué)系統、機械臂、進(jìn)給輸送帶、氣動(dòng)式元件運輸器和PLC構成。在該視覺(jué)效果系統的設計方案中，所遭遇的關(guān)鍵挑戰是照明燈具燈源與電子光學(xué)系統的配備難題，怎樣在不更改一切設定的狀況下，使全部的元件商品都得到全方位的檢測。

圖象收集

機器視覺(jué)系統的感應器*先是認證元件的方向是不是恰當，隨后檢驗元件的規格，根據捕獲由震動(dòng)進(jìn)給輸送帶所傳輸的每一個(gè)元件的圖象而開(kāi)展剖析。假如元件的方向恰當，PLC就會(huì )接受到有關(guān)的數據信號，隨后指令機械臂將該元件置放到特定的部位，全部系統的現場(chǎng)采樣大概為300ms。而假如元件的方向有誤，氣動(dòng)式元件運輸器就會(huì )將該元件取回到進(jìn)給輸送帶，這就規定機器視覺(jué)系統的手機軟件內配備精準定位和精確測量的專(zhuān)用工具。配置內藏式的校正程序流程，一旦監控攝像頭發(fā)生失衡，該程序流程可在五秒左右以?xún)仍俅握{節監控攝像頭的攝像鏡頭放大率。

元件計數

計數系統是一個(gè)單獨的桌面上實(shí)際操作系統，不用一切PLC，只需一個(gè)具備1600×1200清晰度屏幕分辨率的高像素機器視覺(jué)系統。而檢驗系統牽涉到在一個(gè)較短的時(shí)間內對好幾千個(gè)小元件開(kāi)展計數統計分析，它能夠檢索和統計分析出要想生產(chǎn)制造的*少零件總數。

要確保不打錯，視覺(jué)效果系統中采用適合的手機軟件“專(zhuān)用工具”是十分重要的。*先，設計師應用了一種稱(chēng)作“組織學(xué)“的設計工具，協(xié)助機器視覺(jué)系統在傳輸的很多的元件中檢索必須的那一個(gè)。隨后根據“blob”專(zhuān)用工具明確這一零件的部位，做為內部計數應用。盡管這種全是優(yōu)秀的詳解計算方式，但客戶(hù)只需從顯示屏萊單上選擇、鍵入和導進(jìn)這一元件的系統界定就可以。

實(shí)際的操作流程是，操作工運用數據可視化的操作面板對必須計數的元件種類(lèi)開(kāi)展挑選，隨后開(kāi)啟系統，在監管屏上即時(shí)觀(guān)查包裝步驟的工作情況，便于在監控攝像頭的視線(xiàn)內適度地調節包裝工藝。進(jìn)行各項任務(wù)后，操作工啟用該系統的計數作用。系統不斷認證包裝的零件是不是恰當，并開(kāi)展持續計數。圖象被存儲在電子計算機的電腦硬盤(pán)中，統計數據被存儲在SQL數據庫查詢(xún)中，隨后歷經(jīng)剖析出示一個(gè)詳細的元件送貨匯報。

Compex企業(yè)的工程經(jīng)理BrianLeBlanc那樣點(diǎn)評到：“該系統解決了我們在送貨操作流程中的發(fā)展瓶頸，而且使實(shí)際操作中的勞務(wù)報酬減少了80％?！?/span>