本文目錄一覽：
- 1、超輕粘土裝自封袋不好裝怎么辦
- 2、袋式過(guò)濾器的產(chǎn)品規格
- 3、包裝袋滾筒清洗機的原理是什么？
- 4、制袋機制氣泡袋粘刀怎么辦
- 5、制袋機收袋不齊，有靜電怎么解決
- 6、培養料怎樣進(jìn)行裝袋？有何要求？
超輕粘土裝自封袋不好裝怎么辦
你那個(gè)超輕粘土，肯定是比較細，比較拋的。裝袋的時(shí)候，會(huì )有很多粉塵揚起。其實(shí)已經(jīng)能夠解決了，我們有超細粉包裝機，裝袋的時(shí)候，3級抽氣過(guò)濾，無(wú)粉塵。
什么叫超細粉包裝機：這個(gè)就是你手動(dòng)套袋子，套在機器上，然后機器自動(dòng)計量，裝入袋子中，然后可要通過(guò)熱封機熱封就好
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袋式過(guò)濾器的產(chǎn)品規格
袋式過(guò)濾機分為：?jiǎn)未竭^(guò)濾機、多袋式過(guò)濾機和夾層型過(guò)濾機。多袋式過(guò)濾機，適用于大流量過(guò)濾。從2裝袋到24袋裝，規格齊全，進(jìn)出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機最大流量90-1000m3/h?？商峁┛扉_(kāi)設計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長(cháng)時(shí)間后方才更換濾袋的場(chǎng)合。多袋式過(guò)濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個(gè)工人難以操作，在此過(guò)濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
過(guò)濾操作及注意事項：
袋式過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，使用時(shí)只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動(dòng)后，過(guò)濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時(shí)，應停機打開(kāi)筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過(guò)清洗一般可重復使用）。過(guò)濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過(guò)回流管路或泵上回流閥來(lái)調節，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹(shù)脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類(lèi)等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過(guò)濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現象仍然存在，進(jìn)出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來(lái)的直接后果是導致品牌陣營(yíng)中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過(guò)濾系統需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時(shí)，應及時(shí)更換濾袋，以免壓差過(guò)大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開(kāi)過(guò)濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過(guò)濾機內有壓力的情況下開(kāi)蓋，否則剩留液體可能?chē)姵?，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1.閉輸入閥；出口處有壓力時(shí)，關(guān)閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過(guò)濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意），再打開(kāi)排氣閥，防止液體對工作人員及周?chē)h(huán)境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時(shí)袋式過(guò)濾機應已與管道系統分開(kāi)。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開(kāi)排泄閥；待袋式過(guò)濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過(guò)程）。
5.擰開(kāi)上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過(guò)一定角度。
三、更換濾袋
1.高效過(guò)濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會(huì )被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過(guò)濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2.確打開(kāi)袋式過(guò)濾機上蓋。
3.將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4.放入新的濾袋，請參考安裝過(guò)程。
四、監控過(guò)濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩定的情況下，過(guò)濾質(zhì)量與濾袋內的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說(shuō)明濾袋的過(guò)濾孔徑已堵塞，過(guò)濾速度下降。因此，我們建議當袋過(guò)濾機開(kāi)始工作后，應定期檢查壓差，通過(guò)前后壓力表所顯示的壓差來(lái)決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時(shí)，應及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過(guò)濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過(guò)濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過(guò)濾高粘度液體時(shí)，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過(guò)過(guò)濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關(guān)閉輸入閥門(mén)。
2.打開(kāi)進(jìn)氣閥。
3.氣體引入袋式過(guò)濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無(wú)液體流出。
5.關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6.慢慢打開(kāi)排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機內部應無(wú)壓力，可以開(kāi)蓋。
六、清洗袋式過(guò)濾機
上海潤和袋式過(guò)濾機如繼續過(guò)濾同一種液體，則無(wú)須清洗。但如果過(guò)濾其它種類(lèi)的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養及更換
保養：使用時(shí)Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過(guò)濾時(shí)，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著(zhù)在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時(shí)更換。更換時(shí)應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過(guò)濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標準袋式過(guò)濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過(guò)濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過(guò)濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。
包裝袋滾筒清洗機的原理是什么？
滾筒清洗機工作原理：是氣泡清洗的同時(shí)滾筒轉動(dòng)，滾筒內壁播料板不停的翻動(dòng)原料使清洗更均勻，原料上粘有的雜質(zhì)異物由滾筒孔排出，再由溢水排泄口排出清洗機，滾筒內裝有螺旋推料器，推料器把產(chǎn)品勻速推送出滾筒，由出料提升機把料送出清洗機，優(yōu)點(diǎn)是清洗速度可調，清洗效果好，不損傷產(chǎn)品滾筒清洗機適用范圍：主要清洗各種水果蔬菜、海產(chǎn)品等；品種有水果類(lèi)（新疆葡萄干、杏干、大棗、山楂、小西紅柿等）、海帶、貝類(lèi)、魚(yú)類(lèi)、豆類(lèi)等。包裝袋滾筒清洗機主要用于食品在包裝殺菌后殘留在食品袋表面的油污的去除，同時(shí)還可以用于扇貝、蘿卜、土豆的清洗去雜。
洗袋機，包裝袋清洗機，滾筒式洗袋機食品由于經(jīng)過(guò)包裝、殺菌后外包裝袋上會(huì )有油污，為了方便去除，我公司根據產(chǎn)品的不同要求特研制出新型洗袋機，該產(chǎn)品能一次性將油污去除干凈。該機整體使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工制作，內設螺旋毛刷系統、循環(huán)水噴淋系統、凈水噴淋系統，污水及雜質(zhì)水箱過(guò)濾后可循環(huán)利用， 充分利用水源，節省生產(chǎn)成本。洗袋機，包裝袋清洗機，滾筒式洗袋機機體采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，符合國家食品出口標準。流水線(xiàn)中各單機可根據用戶(hù)各自不同的加工特點(diǎn)量身定制，最大程度滿(mǎn)足工藝要求；清洗機采用高壓噴淋清洗，主要分為兩段，第一段為加入清洗劑噴淋的去油污段，第二段為清洗凈洗段。此款清洗能力大、洗凈率高，經(jīng)過(guò)旋翻至振動(dòng)撥料上機后輸送到軟包裝風(fēng)干機上進(jìn)行吹干，即可貼標裝箱。洗袋機，包裝袋清洗機，滾筒式洗袋機滾筒內通過(guò)毛刷的刷洗，上部高壓水噴淋，通過(guò)螺旋控制出料時(shí)間，使袋子得到徹底的清洗。本機噴淋水前端采用循環(huán)水，后端為自來(lái)水，使用源得到節約。
制袋機制氣泡袋粘刀怎么辦
氣泡袋一般都是邊封的，有些廠(chǎng)家用的熱刀都是鐵的，或者彈簧鋼的，反正我們是用的彈簧鋼的，呵呵，粘刀是一個(gè)問(wèn)題，這個(gè)是存在的，買(mǎi)個(gè)硅油擦一下刀口，不過(guò)我們的彈簧鋼是有在刀刃上鑲了一層硬烙，這樣會(huì )好一些
制袋機收袋不齊，有靜電怎么解決
對絕大多數制袋過(guò)程，靜電會(huì )造成產(chǎn)品在封口機出口處袋子粘連，收袋不齊。
解決方案
1.在封口機入口端安裝高性能英國fraser1250或3024離子棒中和封口機前的靜電；
2.若折邊袋和較厚的袋需要在上下方各安裝一個(gè)fraser離子棒。
培養料怎樣進(jìn)行裝袋？有何要求？
培養料配制后，轉入裝袋工序。裝袋分為機械與手工操作。目前商業(yè)性生產(chǎn)多采用裝袋機裝料。銀耳專(zhuān)用裝袋機，出料口套筒直徑6.6厘米，適于12厘米的塑料栽培袋。每臺裝袋機配備操作人員7人，其中上料1人，掌機1人，傳袋1人，扎袋口2人，打穴1人，膠布封口1人。1臺/時(shí)可裝1000袋。
機械裝料具體方法與要求如下：
（1）掌機運轉
①根據裝袋需要更換相應的攪龍和攪龍套，更換時(shí)，應先拆下原攪龍套，換上所需攪龍。
②檢查機件各個(gè)部位的螺栓連接是否牢固，傳動(dòng)帶是否靈活。然后按開(kāi)關(guān)接通電源，裝入培養料進(jìn)行試機。攪龍轉速為650轉/分。
③生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現料斗外有物料架空時(shí)，應及時(shí)撥動(dòng)料斗內的物料，但不得用手直接伸入料斗內撥動(dòng)物料，以免攪傷手指。
（2）裝料操作
①先將薄膜袋口一端張開(kāi)，整袋套進(jìn)裝袋機出料口的套筒上，雙手向薄膜袋口緊托。當料從套筒源源輸入袋內時(shí)，右手撐住袋頭往內緊壓，形成內外互相擠壓，使料入袋后更堅實(shí)。此時(shí)左手托住料袋順其自然后退。當填料接近袋口5厘米處時(shí)，料袋即可取出豎立，并轉入下一道捆扎袋口工序。
②采用棉紗線(xiàn)捆扎袋口。先按裝料量增減袋內培養料，使之足量，而后左手抓料袋，右手提袋口薄膜合攏，左右對轉，扭緊薄膜，使料筒緊實(shí)，在袋口四周拳擊數下，使袋料緊貼不留空隙，然后清理袋口剩余5厘米薄膜內的空間，掃掉粘附的殘物，再把袋口薄膜合攏，用紗線(xiàn)纏扎袋口3～4圈后，再反折過(guò)來(lái)又扎3圈，袋頭即密封。
機裝速度較快，如果扎口操作來(lái)不及，袋子填料后應捏緊袋口薄膜反折過(guò)來(lái)，把料袋倒置操作場(chǎng)上，以防“爬料”。裝好的料袋，用紗布擦去袋面殘余物，平放在鋪有麻袋或薄膜的地上，防止地上沙粒磨破料袋。一般每袋可裝干料550～600克，裝料后料筒實(shí)長(cháng)40～45厘米。
手工裝料大多安排女工。裝料時(shí)把薄膜袋口張開(kāi)，用手一把一把地把料塞進(jìn)袋內。當料裝到1/3時(shí)，把袋提起，在地面小心振動(dòng)幾下，讓料落實(shí)，再用大小相同的木棒或啤酒瓶將袋內料壓實(shí)。當裝至滿(mǎn)袋時(shí)，用手在袋面旋轉下壓或朝袋口拳擊數下，使袋料緊實(shí)無(wú)空隙，然后再填充足量。袋頭留薄膜5厘米，轉入扎口，方法同機裝。操作熟練的女工，平均每人每小時(shí)能裝100袋。如果生產(chǎn)規模2000袋。要派女工4～5人，爭取在4小時(shí)內把料裝完。
（3）技術(shù)要求
裝袋好壞直接影響菌袋成品率高低。為此無(wú)論是機裝和手工裝，都必須做到“五要”。
①要快速填裝。從培養料加水到拌料裝袋結束，時(shí)間不應超過(guò)5小時(shí)，以防培養料發(fā)酵變酸。在生產(chǎn)中要根據本批料袋的數量和裝袋生產(chǎn)力，安排相應人手，確保在時(shí)限內完成裝袋指標。
②松緊要適中。標準裝料量為12厘米×53厘米的袋，裝干料600克，濕重1250～1300克。如果是12.3厘米×56厘米的袋可裝干料650克，濕重1350～1400克。袋緊實(shí)度以手抓料袋，五指用中等力度捏住袋面，呈現微凹即可。
③要緊扎密封。銀耳生產(chǎn)中常出現菌袋兩端雜菌污染，這主要是袋口捆扎不密而導致透氣，雜菌隨空氣侵入袋內造成的。為此，銀耳栽培袋的扎口要求扎牢密封。同時(shí)袋口扎牢也可避免滅菌時(shí)薄膜內氣體膨脹，防止袋口散開(kāi)的發(fā)生。
④要輕拿輕放。裝好的料袋，應放在鋪有麻袋或薄膜的地方，防止砂粒和雜物將袋刺破，引起污染。
⑤要日料日清。培養料的配裝量要與滅菌灶設備的容量相銜接，當日配料，當日裝完，當日滅菌。滅菌灶通常一次裝量1500袋或3000袋，料袋進(jìn)灶和滅菌的時(shí)間長(cháng)達10多小時(shí)，如果配料量超過(guò)滅菌灶的容量，剩余的料袋需待長(cháng)時(shí)間后才能滅菌，必然引起酸敗變質(zhì)，所以應事先計算準確裝配量。
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