本文目錄一覽：

• 1、皮帶秤的工作原理
• 2、如何保證皮帶給料機稱(chēng)重裝置的計量精度
• 3、自動(dòng)稱(chēng)重機輸送帶安裝時(shí)的調整方法有哪些？
• 4、皮帶秤的工作原理？
• 5、自動(dòng)稱(chēng)重機的工作步驟有哪些

皮帶秤的工作原理

皮帶秤系統的工作原理稱(chēng)重給料機將經(jīng)過(guò)皮帶上的物料，通過(guò)稱(chēng)重秤架下的稱(chēng)重傳感器進(jìn)行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器，連續測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時(shí)流量。給料控制器將該流量與設定流量進(jìn)行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實(shí)現定量給料的要求。

如何保證皮帶給料機稱(chēng)重裝置的計量精度

主要解決方案為：

為保證計量精度可將皮帶給料機稱(chēng)重裝置設計成集稱(chēng)重與在線(xiàn)砝碼校準于一體的設備。采用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實(shí)現在線(xiàn)方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時(shí)不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱(chēng)重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點(diǎn)探測器、稱(chēng)重控制儀表和測速器，實(shí)現對給料機輸送物料進(jìn)行稱(chēng)量以及在線(xiàn)少砝碼校準稱(chēng)量精度。

在給料機輸送物料過(guò)程中，稱(chēng)重控制儀表通過(guò)始點(diǎn)探測器檢測到皮帶校準始點(diǎn)，稱(chēng)重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時(shí)第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標準砝碼量之和，基于第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過(guò)的輸送物料累積量相同，稱(chēng)重控制儀表將第二皮帶秤架稱(chēng)量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱(chēng)量的累計重量值，得到實(shí)際稱(chēng)量的砝碼倉釋放的標準砝碼重量值，此實(shí)際稱(chēng)量的砝碼重量值與稱(chēng)重控制儀表內部計數得到的標準砝碼重量值進(jìn)行比對，修正稱(chēng)重控制儀表量程系數使之顯示標準砝碼重量值，定時(shí)進(jìn)行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時(shí)全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近于正常輸送時(shí)工況，采用在線(xiàn)少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。

實(shí)現在線(xiàn)少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線(xiàn)校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱(chēng)重控制儀表通過(guò)始點(diǎn)探測器建立皮帶自重校準始點(diǎn)，以此校準始點(diǎn)對大于砝碼倉釋放的標準砝碼的輸送時(shí)間內皮帶移動(dòng)長(cháng)度的皮帶自重進(jìn)行自動(dòng)調零，保證稱(chēng)重控制儀表在校準輸送物料量時(shí)，在此段皮帶長(cháng)度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱(chēng)重裝置采用始點(diǎn)探測器、兩臺皮帶秤架和一臺砝碼倉并利用一臺稱(chēng)重控制儀表實(shí)現在線(xiàn)少砝碼替代多物料或多砝碼進(jìn)行皮帶秤比對、校準，實(shí)現高精度稱(chēng)量。

具體實(shí)施方式

本皮帶給料機稱(chēng)重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點(diǎn)探測器、稱(chēng)重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位于給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點(diǎn)探測器、測速器安裝在給料機上。稱(chēng)重控制儀表通過(guò)電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點(diǎn)探測器和測速器。

在給料機輸送物料時(shí)，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱(chēng)重控制儀表通過(guò)始點(diǎn)探測器檢測到皮帶校準始點(diǎn)，稱(chēng)重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼并將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時(shí)運行到砝碼收集支架上;此時(shí)第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基于第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過(guò)的輸送物料量相同，稱(chēng)重控制儀表將第二皮帶秤架稱(chēng)量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱(chēng)量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實(shí)際稱(chēng)量值，此實(shí)際稱(chēng)量的砝碼的重量值與稱(chēng)重控制儀表內部計數得到的標準砝碼的重量值進(jìn)行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱(chēng)重控制儀表量程系數使之顯示標準物料重量值，定時(shí)進(jìn)行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時(shí)皮帶給料機全長(cháng)上鋪有物料，校準工況接近于正常輸送時(shí)工況，采用在線(xiàn)少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。

皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響采用在線(xiàn)少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線(xiàn)校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱(chēng)重控制儀表通過(guò)始點(diǎn)探測器建立皮帶自重校準始點(diǎn)，以此校準始點(diǎn)對大于輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時(shí)間內皮帶移動(dòng)長(cháng)度的皮帶自重進(jìn)行自動(dòng)調零，保證稱(chēng)重控制儀表在校準輸送物料量時(shí)，在此段皮帶長(cháng)度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。

自動(dòng)稱(chēng)重機輸送帶安裝時(shí)的調整方法有哪些？

自動(dòng)稱(chēng)重機輸送帶的安裝：

1、旋轉調節螺母，將從動(dòng)軸與主動(dòng)軸的距離調到最小;

2、檢查皮帶的運行方向，按(圖一)粗箭頭方向將皮帶套入托盤(pán)。

3、調節托盤(pán)兩邊的調節螺母，使皮帶的張緊度適度。并使皮帶置于托盤(pán)的中心位置。

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1、將皮帶張緊度調整到適度，放到機子上運行，觀(guān)察皮運行情況;

2、如果皮帶在托盤(pán)中間，屬正常狀態(tài)，不用做任何調節;

3、若果皮帶往左偏，可進(jìn)行如下調整：

可“調緊”左邊皮帶，需漸進(jìn)式調整。邊調整邊觀(guān)察，直到皮帶回到中心位置為準。若發(fā)現調節螺母已很緊，請勿強行調整?？伞罢{松”右邊的皮帶，需漸進(jìn)式調整。邊調整邊觀(guān)察，直到皮帶回到中心位置為準。

若偏得比較大時(shí)，慢慢調節又難以回來(lái)，可先迅速調松右邊的皮帶。如果皮帶已經(jīng)與側面擋板有磨擦應立刻停機檢查。

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皮帶秤的工作原理？

皮帶秤系統的工作原理

稱(chēng)重給料機將經(jīng)過(guò)皮帶上的物料，通過(guò)稱(chēng)重秤架下的稱(chēng)重傳感器進(jìn)行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器，連續測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時(shí)流量。給料控制器將該流量與設定流量進(jìn)行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實(shí)現定量給料的要求。

自動(dòng)稱(chēng)重機的工作步驟有哪些

自動(dòng)稱(chēng)重機是一款流水線(xiàn)自動(dòng)稱(chēng)重設備。它主要由輸送機（計量部分）、稱(chēng)重傳感器、顯示控制器等部分組成。它能長(cháng)時(shí)間在線(xiàn)運轉作業(yè)，重復性好，并保持精度準確性，減少誤差，確保生產(chǎn)效率，讓我們的工作更加簡(jiǎn)單方便。

自動(dòng)稱(chēng)重機的日常操作流程如下：

1、啟動(dòng)自動(dòng)稱(chēng)重機時(shí)需先閉合總電源后，再閉合自動(dòng)稱(chēng)重機隔離開(kāi)關(guān)。

2、啟動(dòng)自動(dòng)稱(chēng)重機并觀(guān)察自動(dòng)稱(chēng)重機的自檢過(guò)程是否可進(jìn)入主操作界面，有、無(wú)報警信息。

3、啟動(dòng)自動(dòng)稱(chēng)重機皮帶，觀(guān)察自動(dòng)稱(chēng)重機工作是否正常。（皮帶是否可以運行、皮帶是否運行在輥軸中心位置）。

4、觀(guān)察自動(dòng)稱(chēng)重機主界面的當前產(chǎn)品是否為目前需生產(chǎn)的產(chǎn)品，如不是請更換為正確的產(chǎn)品。

5、自動(dòng)稱(chēng)重機日常生產(chǎn)性能驗證。了解稱(chēng)重機價(jià)格請點(diǎn)擊在線(xiàn)客服咨詢(xún)

6、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須保證產(chǎn)品間距（只有當前一個(gè)產(chǎn)品已經(jīng)完出稱(chēng)量段秤臺后，后面的產(chǎn)品才能進(jìn)入稱(chēng)量段秤臺），也就是稱(chēng)量段秤臺上只允許有一件產(chǎn)品存在。

7、生產(chǎn)結束后須先將自動(dòng)稱(chēng)重機皮帶停止，等待5分鐘后先關(guān)閉自動(dòng)稱(chēng)重機電源，再關(guān)閉總電源。

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